貼標機在使用一定的時間年限后，或多或少會有一些問題，以下是一些常見的貼標機故障，給到用戶一些解決問題的提示。
1、跑標問題
剝離板與固定座安裝時不平行。即：剝離板與機頭板不垂直
貼標過程中有拉標現(xiàn)象
剝標板長時間使用，剝標口磨損比較嚴重
剝離板與固定座安裝時不平行。即：剝離板與機頭板不垂直
貼標過程中有拉標現(xiàn)象
剝標板長時間使用，剝標口磨損比較嚴重
2、皺標問題
出標速度高于主機速度，即：出標頻率過快，兩者參數(shù)不匹配。
出標過早，產(chǎn)品還未到達出標位置，標簽已經(jīng)開始出標
撫標毛刷刷標的力度過大
瓶身表面不平整，輪附機構(gòu)夾瓶太緊
出標頻率太慢，產(chǎn)品明顯的拉動標簽
出標速度高于主機速度，即：出標頻率過快，兩者參數(shù)不匹配。
出標過早，產(chǎn)品還未到達出標位置，標簽已經(jīng)開始出標
撫標毛刷刷標的力度過大
瓶身表面不平整，輪附機構(gòu)夾瓶太緊
出標頻率太慢，產(chǎn)品明顯的拉動標簽
3、貼標傾斜問題
剝標板與被貼物不垂直。
出標過程中標簽上下竄動。
卷標輪附帶上下竄動，被貼物經(jīng)過輪附時竄動
出標頻率與主機速度不匹配，有拉標、拖標的現(xiàn)象。
剝離板與被貼物被貼面之間的距離過大，標簽在貼標過程中產(chǎn)生漂移現(xiàn)象。
剝離板與被貼物被貼面之間的距離過小，被貼物在輸送貼標的過程中碰到剝離板，發(fā)生位移。
剝標板與被貼物不垂直。
出標過程中標簽上下竄動。
卷標輪附帶上下竄動，被貼物經(jīng)過輪附時竄動
出標頻率與主機速度不匹配，有拉標、拖標的現(xiàn)象。
剝離板與被貼物被貼面之間的距離過大，標簽在貼標過程中產(chǎn)生漂移現(xiàn)象。
剝離板與被貼物被貼面之間的距離過小，被貼物在輸送貼標的過程中碰到剝離板，發(fā)生位移。
4、雙面貼、平面貼標機貼標位置有前后誤差
出標速度低于輸送速度，存在拉標、托標現(xiàn)象。
剝離板與被貼物被貼面之間的距離過大，標簽在貼標過程中產(chǎn)生漂移現(xiàn)象。
標簽粘度差，在出標的剎那間沒立即粘到被貼物表面上，存在托標現(xiàn)象。
標簽在出標的剎那間沒立即粘到被貼物表面上。
送標輪間隙 太大導致標簽停標位有誤差。
標簽沒有被完全剝離出，導致每次貼標時都存在拉標現(xiàn)象。
送標輪的鎖緊度太松，導致送標過程中送標輪存在打滑現(xiàn)象。
輸送帶與壓瓶速度不匹配。（雙面貼）
輸送帶速度不勻速。
壓瓶機構(gòu)壓瓶過緊，導致連續(xù)輸送瓶子時壓瓶機構(gòu)的阻力過大使之發(fā)生速度變化。（雙面貼）
搖臂剎車處阻力過大，造成出標時送標電機受力不均。
標簽與標簽之間的間隙不一。
被貼物尺寸不規(guī)范。
出標速度低于輸送速度，存在拉標、托標現(xiàn)象。
剝離板與被貼物被貼面之間的距離過大，標簽在貼標過程中產(chǎn)生漂移現(xiàn)象。
標簽粘度差，在出標的剎那間沒立即粘到被貼物表面上，存在托標現(xiàn)象。
標簽在出標的剎那間沒立即粘到被貼物表面上。
送標輪間隙 太大導致標簽停標位有誤差。
標簽沒有被完全剝離出，導致每次貼標時都存在拉標現(xiàn)象。
送標輪的鎖緊度太松，導致送標過程中送標輪存在打滑現(xiàn)象。
輸送帶與壓瓶速度不匹配。（雙面貼）
輸送帶速度不勻速。
壓瓶機構(gòu)壓瓶過緊，導致連續(xù)輸送瓶子時壓瓶機構(gòu)的阻力過大使之發(fā)生速度變化。（雙面貼）
搖臂剎車處阻力過大，造成出標時送標電機受力不均。
標簽與標簽之間的間隙不一。
被貼物尺寸不規(guī)范。
5、斷標問題
出標時阻力太大
出標速度低于輸送速度，有拉標現(xiàn)象。
分瓶距離過小，前一個動作流程還未結(jié)束，下一個動作又開始啟動，導致出現(xiàn)出標故障。
標簽底紙有切刀印
出標時阻力太大
出標速度低于輸送速度，有拉標現(xiàn)象。
分瓶距離過小，前一個動作流程還未結(jié)束，下一個動作又開始啟動，導致出現(xiàn)出標故障。
標簽底紙有切刀印
6、不出標問題
檢瓶光電一直有信號或無信號。
偏心輪沒鎖緊。
急停開關(guān)被按下。
驅(qū)動器報警。
檢瓶光電一直有信號或無信號。
偏心輪沒鎖緊。
急停開關(guān)被按下。
驅(qū)動器報警。
